大连造船长兴：“降”字落实，“增”字落地

编者按：为深入贯彻落实大连造船2024年上半年经济运行分析会精神，动员广大干部员工增强责任意识和成本意识，大力营造“全员挖潜、全员降本、全员增效”的浓厚氛围，确保全年目标任务全面完成。《打好成本管控攻坚战》专栏陆续刊发各单位聚焦降本增效工作，如何抓推进、抓落实的具体做法、创新举措和成功经验。

2024年，大船长兴围绕“做强修船、做精海工”的战略主线，紧盯年度目标任务，牢固树立过“紧日子”思想，制定成本工程任务清单，细化措施、落实责任，推动精益管理纵向深入，全力打好成本管控攻坚战。

提升管理，成本意识“强”起来

为增强全员节约意识，大船长兴党委抓紧抓好制度宣贯和内控合规管理两个关键点。开展内控、合规管理“大起底”工作，梳理各部门体系文件，并对其执行情况进行督导检查。

积极利用生产调度会、月度生产计划会等形式，推进成本工程走深走实。制定月度重点事项，领导班子肩扛任务指标，按节点落实完成。针对重点项目，提高沟通效率，根治推诿扯皮，按既定节点完成施工，保质保量按期交付产品。制定可持续发展方案，根据市场行情，适时提出不同阶段、不同产品的发展方略，积极策划填平补齐及能力提升。

深挖潜能，成本控制“紧”起来

大船长兴以产品、目标成本管理为抓手，落实各项成本管控目标和措施，“开源”“节流”双措并举。

从细从实做好成本管控“加减”法。结合生产需求，各部门全力挖潜，对标上级部门规范“集中采购”“网上超市”等采购行为，以年度协议等方式压降工程、服务类采购成本。如外委加工、危废、固费年度处置等价格照上年平均下降2%—13.37%。杜绝“无人空调”“长明灯”，积极利用信息化、科技化手段，推行无纸化办公，减少一次性办公用品消费，打印纸、墨粉等高消耗物品费用逐渐降低，成本控制效果显著。

优化流程，管理质效“提”起来

加强生产节支降耗管理。前置降本工作，优化工程设计、套料设计，提高材料利用率。利用残料、余料制作修船三角板、吊耳、马板等，减少非必要开支。通过改进工序，以先舾装再入涂、批量入涂、减少现场返工等方式，严控油漆损耗系数。技术谈判走在生产前，利用国标替代美标、日标、德标等非国标材料。

提高船舶辅助保障效率。船舶进坞靠泊后风、水、电、气的搭设以及移泊后的二次拆搭等工作制约了生产效率。为此，大船长兴提前策划，有序施工，单船动能铺设/拆除工作效率实际提高56%以上。修船业务坞墩摆设直接影响船期，起运管理参照坞期表，优化坞墩摆放设计，套墩直接进坞，减少抽水动能消耗，缩短坞期船期。