编者按：为深入贯彻落实大连造船2024年上半年经济运行分析会精神，动员广大干部员工增强责任意识和成本意识，大力营造“全员挖潜、全员降本、全员增效”的浓厚氛围，确保全年目标任务全面完成。《打好成本管控攻坚战》专栏陆续刊发各单位聚焦降本增效工作，如何抓推进、抓落实的具体做法、创新举措和成功经验。
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2024年先进造船焊接、涂装和总装大连论坛将于10月31-11月1日举办
2024年，生产保障部围绕公司年度生产任务，深耕价值创造，全力深化节降创新举措，强化全员成本意识和责任意识，围绕提质增效主线，增强识变应变能力，展现生产保障服务新气象。
实践探索精益管理新路径
生产保障部以开展TPM活动和打造样板设备为切入点，探索设备管理流程优化、消除浪费、降本增效新路径，加速提高设备精益管理水平和价值创造能力。推进用水考核和淡水计量维保小组相结合，实施淡水季节性消耗数据分析和分级管控巡检、及时堵漏等措施，确保实现年度节约淡水100万吨目标。通过加强大修、维修项目概算审核，采取维保项目人工费和维保备件分离、合并同类维保业务等方式降低年度维保费用。根据船型特点、泊位、水文气象条件，精准策划公司自有拖轮完成17.5万立方米LNG运输船系列船出坞、移泊等水运作业，实现降低自有拖轮燃油消耗和外租拖轮费用的目标。
稳步优化流程机制新变革
生产保障部推进建立并实施大修、维修、维保全流程数据化管理，通过数据分析预测设备潜在故障、维修项目实施自互检等流程，实现PDCA循环持续优化维修策略，减少维修成本。与安环保卫部消防队联合攻关，引入无人机航拍全面完成三个场区大型起重机钢丝绳、臂架钢结构等盲区检查，确保公司起重设备安全可靠使用。本着应收尽收原则，加大对转供动能收费力度，减少公司动能成本。优化梳理固定电话机使用数量，规范辅助业务开通，降低通讯缴费。
谋划实施保障服务新举措
生产保障部持续深挖自主维修降成本、提效率的潜力，通过机电维修班组常规维修、精修室高精尖设备维修、专家组专修疑难杂症，形成自主维修体系，不断优化各类生产设备设施使用功能，竭尽所能提高生产效率。推进天燃气替代乙炔、智慧空压站等先进节能技术应用。梳理、测算公司在用主流电焊机能耗对比，为更新、淘汰不满足国家能耗标准的焊机提供决策依据，以实现降低能耗、提高焊接效率和质量。
全力打造党建共建新模式
生产保障部党委落实“强党建就是强发展，抓好党建必须抓好中心工作”的工作思路，积极推动公司“一总部三基地”生产保障体系党建与业务工作双融合双促进，编制完成统一标准的《设备维修标准手册》等工作指导文件，形成规范化、标准化、精细化设备保养体系。
与LNG运行部紧密配合，持续优化氩氢混合气、液氨供应方案，满足气密试验及货物围护系统施工需求。全力做好吊篮、升降机及HSSE系统维护保养工作，积极开展货物围护系统生产设备维护培训工作，提前储备备品备件，为LNG运输船生产进度提供连续可靠稳定的设备保障。
